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不同种类的液压油缸拆卸时注意哪些
一般来说拆装油缸不会很难，可是往往却在拆装过程中遇到一些小麻烦，大部分原因还是因为拆装顺序不正确。其实这都是可以避免的，只要遵循以下几点基就能避免很多问题，下面我们详细看一下吧：
1.拆卸液压油缸前应使液压回路卸压，否则当把与液压油缸相联接的油管拧松时，回路中的高压油会迅速喷出。液压回来卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。
2.拆卸液压油缸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹，油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形放置时应用垫木支承均衡。
3.拆卸是要按顺序进行，由于各种液压油缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般放掉液压油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖， 拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压油缸的缸盖时对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复，或是进行刷镀及表面的整体刮研，但修复周期长，修复费用高。针对上述问题，当代 维修方法是采用高分子复合材料，应用多的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复。其材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。
修复工艺如下：
1、表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出， 用旋转锉将整个划伤面打毛。） 清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。
2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
3、涂抹材料：将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面； 层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面 的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。
4、固化：材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每11℃，固化时间就会缩短一半， 固化温度70℃。
5、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出表面的材料修复平整，施工完毕。
6、活塞杆表面划伤的修复；活塞杆表面因内部或外部原因导致直线划伤、碰伤等；内部原因主要有：液压油的污染，液压系统有异物，进入到油缸内部；外部原因主要有：恶劣环境作业，矿山、山区、拆建作业等，有硬物对活塞杆表面进行碰撞，导致活塞杆表面受损；
修复方法：活塞杆表面有轻的划伤后，如不出现漏油的现象可忽略不计，但一定要引起重视，对液压系统进行清理，更换液压油及过滤芯；活塞杆表面可以进行抛光修复，不影响使用性能；
活塞杆表面有严重划伤或是碰伤后，单独进行表面抛光已达不到修复要求，那就要对活塞杆表面进行从新电镀处理[1]；首先，需要把活塞杆存在的镀铬层进行褪镀处理，褪镀后对活塞杆表面进行镀前抛光，进行从新电镀；电镀完毕再进行镀后抛光；
中国制造业整体过程中，既强调创新，又抓“制造业生态”；既是先进制造，又涵盖传统制造升级和现代制造服务。这是区别于德国工业4.0、法国新工业计划、美国工业互联网的核心，是鼎力世界科技的大布局。木秀于林,风必摧之。2018年，是不平凡的一年，有疾风，有骤雨，但这依然难以阻挡中国制造业发展的步伐。“小成功靠朋友，大成功靠对手”——中国人有大视野、大耐心，相2019！
作为科技竞争力和文化软实力的体现者，中国科技期刊已进入了自我调整、使命重塑阶段。 且听一记春雷——“把科技论文写在祖国的大地上”，这是对科技论文的期待；且赏一番春雨——《关于进一步加强科研诚建设的若干意见》包含了对科技论文的净化，《关于开展清理"唯论文、唯职称、唯学历、唯奖项"专项行动的通知》包含了对论文评价的重塑；且感一缕春风——《关于深化改革培育世界 科技期刊的意见》，直接开启了中国科技期刊的新纪元。中国科技期刊的春天来了，一粒种子“期刊中国梦”已然播下——“以建设世界 科技期刊为目标，科学编制重点建设期刊目录，做精做强一批基础和传统优势领域期刊”，期待2019！
作为中国机械工程学会会刊的《中国机械工程》，已感时代召唤，已明时代使命，已怀会刊之梦，已然风雨前行。2018年，我们深入定位了会刊品类，完善了转型方案，制定了“会刊集群—深度学习—深度调研—深度服务—深度评价”的行动指南，并尝试开辟新栏目、出版专辑、举办会议、引入竞争机制等，将转型引入新的里程。2019年，趁着回归EI之际，会刊将继续转型之路，做好期刊品牌的重塑工作——行动2019！
首先，根据学会创会宗旨，为更好地为机械工程同志、机械工程学术、机械工程事业服务，我们将打造会刊集群，深挖会刊价值，拓展会刊功能。
其次，继续紧跟学术前沿和重大工程动向，同时做学术成果和工程实践的传播者；走近学企界并进行深度调研，探寻学科价值点、短板和难痛点，做专题出版或专项论坛；践行新媒体融合办刊模式，通过精准服务、精准传播、精准引导，探索读者回归之道。
第三，优化刊社内部管理机制，构建愿景一致的“小组织单元”，设计个体与外部资源连接的价值网络，以个体，提高工作效率，实现知行思合一。
《科技中国梦 建功新时代》，是中国科协成立60周年百名科学家和百名科技工作者的倡议，让我们一起同心协力、奋力前行！远方，是科技中国梦，是期刊中国梦，也许山长水远、千沟万壑，但既然心已笃定，就只需风雨兼程！
WQ,WT,WU系列手提式钢筋弯曲机广泛应用于高层建筑，高速公路，铁路地基桩基钢筋笼及各种建筑物骨架中的钢筋弯曲，适用于桩基钢筋桩头钢筋现场弯曲施工时使用。手提式液压钢筋弯曲机由液压系统带动，该手提弯曲机体积小、重量轻、操作简便，二人即可完成对现场浇筑钢筋的弯折操作，而传统的弯折方法需人为弯折并事先需要焊接，相比之下更加省力，不但保证了精度，降低劳动强度，而且系数有了很大提高，同时也提高了工作效率。
工作效率： 18小时可以弯1000-2000根，一根钢筋用时5-10秒钢筋调直机是路桥和房建领域常用的一种工程机械，在施工过程中，调直钢筋常常不能都达到设计要求，实际施工均与设计图纸意图向违背。为了进一步优化解决现场施工难的问题，我们公司设计了一种可以提高劳动效率、减少野蛮施工，且能快速有效、高质量完成现场施工作业的手提式钢筋调直机，使现场施工不再困难。
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